枕式包裝機(jī)三驅(qū)動控制系統(tǒng)，采用運(yùn)動控制技術(shù)將weinview觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動集成一體，實(shí)現(xiàn)了無軸傳動、自動偏心調(diào)整、色標(biāo)追蹤、多路溫控等功能。替代了傳統(tǒng)包裝機(jī)的機(jī)械偏心、無級變速箱、差速箱等主要部件，使整機(jī)的自動化大幅度提高。適用于高端的枕式包裝機(jī)。
這項技術(shù)同樣也適用于紡織、印刷、包裝等機(jī)械。
系統(tǒng)特點(diǎn)
1.三軸獨(dú)立、無軸傳動
包裝機(jī)的三個關(guān)鍵軸，刀、膜、料分別獨(dú)立驅(qū)動,采用電子軸實(shí)現(xiàn)同步傳動，省略了繁瑣的齒輪鏈條結(jié)構(gòu)，減少了機(jī)械振動和磨損，使機(jī)械轉(zhuǎn)速得以提高。
2.自動偏心調(diào)整
采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動橫封刀，系統(tǒng)根據(jù)袋長自動計算偏心量，根據(jù)包裝物厚度自動進(jìn)行速度補(bǔ)償，使封切準(zhǔn)確度大大提高。同時由于取消了機(jī)械偏心機(jī)構(gòu)，也消除了包裝機(jī)主要的振動源。
3.精確的色標(biāo)追蹤
采用專用的控制算法，系統(tǒng)可以分辨出橫封器0.05度的位置變化，伺服電機(jī)驅(qū)動的輸膜輥可以精確地追蹤到切點(diǎn)的位置，在橫封器啟動、加速、勻速、減速及停止全過程封切準(zhǔn)確無誤。
4.自動上料、易于配線
采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動輸送機(jī)，系統(tǒng)進(jìn)行逐個檢查物料的位置，精確計算補(bǔ)償量，確保每個物料準(zhǔn)確地送到包裝膜上，即使對于無規(guī)律地來料同樣可以做到精確無誤。使包裝機(jī)與各種自動生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)變得易于實(shí)現(xiàn)。
5.操作簡便、界面友好
采用彩色觸摸屏和精心設(shè)計的界面、操作步驟，使開機(jī)調(diào)整變得簡便易懂，新手在很短的時間內(nèi)就可以掌握操作。
6.大容量的配方存儲
系統(tǒng)內(nèi)建100組配方，斷電保持，可以保存所有曾經(jīng)使用過的參數(shù)，再次生產(chǎn)調(diào)出參數(shù)即可運(yùn)行，省去了更換產(chǎn)品規(guī)格后的調(diào)整過程，提高效率，減少消耗。
7.集成溫度控制
系統(tǒng)集成了四路PID溫度控制回路適用于各種型號的包裝機(jī)。每個回路都具有溫度超限報警，PID參數(shù)調(diào)整功能。溫度控制精度±0.5℃，高速生產(chǎn)也可以確保封口質(zhì)量。
8.完善的故障診斷
系統(tǒng)設(shè)有完善的故障診斷報警功能，包括溫度超限報警，色標(biāo)跑偏，驅(qū)動器故障，傳感器故障等均有文字提示，方便用戶快速排除故障。
9.聯(lián)機(jī)控制
系統(tǒng)留有充足的接口，可以配套各種自動化生產(chǎn)線，聯(lián)線參數(shù)可以集成到本系統(tǒng)內(nèi)，無須曾設(shè)另外的控制裝置。成熟的配線方案包括：
---冷飲花色線、切片線聯(lián)機(jī)控制
---蚊香、肥皂、盒裝奶聯(lián)機(jī)控制
---橫送機(jī)聯(lián)機(jī)控制
10.特殊供料系統(tǒng)，以及多臺包裝機(jī)配合運(yùn)行可以定制開發(fā)
本次系統(tǒng)通過觸摸屏來控制顯示整個操作系統(tǒng)，讓操作人員更加方便簡捷，減少了很多以前用開關(guān)，按扭來控制的操作失誤，weinview觸摸屏的觸控時間為50000小時，大大減小了設(shè)備的維修次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
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